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19
2025
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08
罗茨风机运转中注意事项
作者：
罗茨风机运转过程中需严格监控设备状态、操作规范及环境条件，以确保安全稳定运行并延长使用寿命，具体注意事项如下：
一、开机前的准备与检查
基础状态确认：
检查风机安装基础是否牢固，地脚螺栓有无松动，避免运行时因振动加剧导致设备移位或部件损坏。
确认皮带轮、联轴器等传动部件防护罩完好，防止运转中卷入衣物、工具等异物。
核心部件检查：
叶轮与机壳、叶轮之间间隙是否正常，无异物卡阻；用手盘动风机主轴，转动应灵活无卡涩或异响。
皮带张紧度是否适中，皮带轮槽型无磨损、错位；联轴器连接是否同心，弹性垫有无老化开裂。
轴承、齿轮箱等润滑部位油量是否充足，油质是否清洁（无乳化、杂质），按型号加注适配润滑脂或润滑油（如 N220 齿轮油）。
管路与阀门检查：
进、出口管路连接是否紧密，法兰密封垫无老化泄漏；过滤器是否清洁，避免堵塞导致进气不足。
出口阀门状态是否符合开机要求：罗茨风机严禁带负荷启动，需先打开出口阀门（或旁通阀），待风机运转稳定后再逐步关闭旁通阀、调节至工作压力。
二、运转中的实时监控与操作规范
关键参数监控：
压力与流量：通过压力表、流量计观察出口压力是否稳定在设计范围（不得超过额定压力），若压力骤升可能因管路堵塞、阀门误关，需立即停机排查。
温度：用红外测温仪或手摸（非直接接触高温部位）监测：轴承温度≤70℃，齿轮箱温度≤80℃，电机温度≤95℃（绝缘等级 F 级）；皮带轮、叶轮等部位无异常过热（如烫手）。
振动与异响：运行中无明显异常振动（可用振动仪检测振幅），无金属摩擦、撞击声或周期性异响，若出现需停机检查叶轮、轴承等部件。
电流与电压：电机运行电流不得超过额定值，电压稳定在 ±5% 额定范围，避免缺相、过载运行。
操作禁忌：
严禁在运行中调整叶轮间隙、拆卸防护罩或触碰旋转部件。
禁止突然关闭出口阀门（会导致系统压力骤升，引发管道爆裂或风机过载），停机前需先打开旁通阀卸压。
避免在进口过滤器堵塞、进气不足状态下长期运行，防止叶轮因负压过热或效率下降。
三、停机后的维护与记录
规范停机流程：
先打开出口旁通阀卸压，再切断电机电源，待风机完全停转后关闭进、出口阀门（若长期停机需放空管路残留气体，防止冷凝水锈蚀）。
日常维护清理：
清理进口过滤器滤网，去除粉尘、杂物；擦拭设备表面油污、灰尘，保持通风散热良好。
检查皮带磨损情况，若出现裂纹、分层需及时更换；补充或更换润滑脂（按运行时间，一般每 2000 小时换油一次）。
运行记录存档：记录每次运行的压力、温度、电流、运行时长等参数，对比历史数据，及时发现异常趋势（如压力逐渐下降可能提示内泄漏，温度升高可能因润滑不良）。
四、特殊环境与应急处理
环境要求：避免在粉尘浓度高、潮湿、腐蚀性气体或高温（＞40℃）环境中运行，必要时加装防护棚、除湿设备或防爆装置（如用于易燃易爆气体输送时）。
应急停机：若出现以下情况需立即停机：压力骤升超过额定值、电机冒烟或有焦糊味、轴承 / 齿轮箱温度急剧升高超过限值、叶轮卡涩或剧烈振动异响。
通过以上规范操作与监控，可有效降低罗茨风机故障风险，确保其在污水处理、气力输送、化工曝气等场景中稳定运行。
罗茨风机
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